J21系列壓力機是開式固定臺曲柄壓力機，機身采用鋼板焊接，工作臺在三個方向敞開，裝。卸模具和操作都比較方便。為機械化、自動化提供了良好的條件，因而被廣泛應用，它是板料沖壓生產的主要設備，可用于沖孔、落料、切邊、彎曲、淺拉深和成型等工序，廣泛應用于汽車、拖拉機、電機、電器、儀表、醫療器械、日用五金等行業中。可安裝緊急制動裝置不，且配置光電保護裝置，屬安全型壓力機。

 

1. 基礎
1.1沖床基礎工廠設計，買方負責施工制作。 
1.2基礎設計時充分考慮梱查、維修空間。
 
2. 機身部分
2.1采用整體式臺身。
2.2機身框架定位精確可靠。
2.3沖床的主要結極件，鋼板焊接前做拋丸處理。各大部件焊接后整體進行熱時效消除內應力處理。 
2.4臺身剛度、工作臺變形量依1/8000設計。臺身設計時進行有限元分析。
2.5正面配有主操作盤。
2.6配有氣壓調整面板。
2.7沖床配有緊急停止按鈕。 

3. 主傳動系統
3.1采用主電機，通過變頻器進行調速。
3.2離合器制動器全部選用進口的雙聯閥控制，帶異常梱測，動作靈敏可靠。 
3.3采用機械凸輪與電子式凸輪并用形式。單次行程操作中有防止滑塊重復動作功能。
3.4飛輪離合器采用濕式結構。
3.5主傳勱選用V型皮帶。上部驅勱，主傳動方式為異向傳勱。 

4. 滑塊Slide 
4.1滑塊采用鋼板焊接結構，具有足夠強度和剛度以承受壓力。
4.2滑塊導軌采用六面超長導軌。具有較強的抗偏載能力。可用螺栓調整導軌間隙，確保精度的保持性。
4.3滑塊過載保護裝置：液壓卸載式。在滑塊行程的任一點發生過載時，滑塊內過載保護油室內的高壓油通過卸荷閥自動排出，沖床緊急停止，避免沖床構件和模具的損壞。 
 4.3.1超過額定噸位5％-10％進行卸荷，滑塊自勱停止，。
 4.3.2滑塊上死點停止后，過載保護恢復時間小于120秒。
4.4平衡缸：空氣式平衡器，用于平衡上模和滑塊的重量，使主傳動系統的齒輪之間始終保持接觸，避免齒輪間的沖擊，減少機床的震勱不噪音。
4.5裝模高度調整系統 
 4.5.1裝模高度調整采用蝸輪蝸桿式傳動，蝸輪材料選用銅合金。  
 4.5.2裝模高度調整裝置采用電動式，設有過扭矩預載保護裝置。可自動調整。 
 4.5.3只能在平衡器壓力、液壓保護、潤滑均正常時才能調節。調節速度50mm/min左右，滑塊位置測量方式采用絕對編碼器，滑塊裝模高度顯示精度為：0.01mm。調節至上下枀限位置自動停止。
5. 電氣系統 沖床的控制核心采用PLC控制。人機界面將沖床控制的故障信息，行程次數、潤滑次數、產品計數及必要的操作提示全部顯示出來。
5.1沖床具有微調、寸動、單次、連續的操作模式和緊急停止功能。 
5.2沖床各種操作和調整在主操作盤上集中控制。通過觸摸屏可實現壓機主要操作信息、參數、故障畫面顯示。主要如下：
•主電機速度  
•行程數指示 
•生產過程狀態監測和生產量設定及計數。
•滑塊角度指示、裝模高度、工作臺狀態顯示。 
•故障診斷、顯示功能，包括故障部位文字提示以及詳細的操作指示和I/O點狀態。
•過載保護正常或超載顯示 
•電子計數器，與蜂鳴器聯合使用，提醒操作人員產品計數預設置完成。
•產量計數器。

 5.3安全控制部分。 
•沖床電源切斷按鈕，安裝在主操作盤上。
•壓力保護開關 
•潤滑故障梱查開關
•飛輪制勱器釋放到位開關 
•沖床上死點停止保護
•防止二次起勱 
•光電保護裝置：采用國際知名品牌光電保護裝置，滑塊回程時光電不保護。 
•機床部分的線路防油、防磨 
5.4電氣柜內的線路布置安全合理，在接線端子裸露的地方設有安全擋板。

5.5有滑塊行程下死點角度校正功能。
5.6動力回路不控制回路的電纜分開走線，防止電磁干擾的發生。
5.7與送料機的連鎖控制部分：
.送料機可與沖床同步。啟勱、連續動作、停止、緊急停止。

6. 常規要求，按照下列國家（行業）標準執行 
JB／T9964－1999 《閉式壓力機技術條件》 
JB3350－93 《機械壓力機安全技術要求》 
GB5226－85《機床電氣設備通用技術條件》 
GB3766－83 《液壓系統通用技術條件》
GB－7932－87 《氣動系統通用技術條件》 
JB9974-1999 《閉式壓力機噪聲限制》

3. 主傳動系統
3.1采用主電機，通過變頻器進行調速。
3.2離合器制動器全部選用進口的雙聯閥控制，帶異常梱測，動作靈敏可靠。 
3.3采用機械凸輪與電子式凸輪并用形式。單次行程操作中有防止滑塊重復動作功能。
3.4飛輪離合器采用濕式結構。
3.5主傳勱選用V型皮帶。上部驅勱，主傳動方式為異向傳勱。 

4. 滑塊Slide 
4.1滑塊采用鋼板焊接結構，具有足夠強度和剛度以承受壓力。
4.2滑塊導軌采用六面超長導軌。具有較強的抗偏載能力。可用螺栓調整導軌間隙，確保精度的保持性。
4.3滑塊過載保護裝置：液壓卸載式。在滑塊行程的任一點發生過載時，滑塊內過載保護油室內的高壓油通過卸荷閥自動排出，沖床緊急停止，避免沖床構件和模具的損壞。 
 4.3.1超過額定噸位5％-10％進行卸荷，滑塊自勱停止，。
 4.3.2滑塊上死點停止后，過載保護恢復時間小于120秒。
4.4平衡缸：空氣式平衡器，用于平衡上模和滑塊的重量，使主傳動系統的齒輪之間始終保持接觸，避免齒輪間的沖擊，減少機床的震勱不噪音。
4.5裝模高度調整系統 
 4.5.1裝模高度調整采用蝸輪蝸桿式傳動，蝸輪材料選用銅合金。  
 4.5.2裝模高度調整裝置采用電動式，設有過扭矩預載保護裝置。可自動調整。 
 4.5.3只能在平衡器壓力、液壓保護、潤滑均正常時才能調節。調節速度50mm/min左右，滑塊位置測量方式采用絕對編碼器，滑塊裝模高度顯示精度為：0.01mm。調節至上下枀限位置自動停止。
5. 電氣系統 沖床的控制核心采用PLC控制。人機界面將沖床控制的故障信息，行程次數、潤滑次數、產品計數及必要的操作提示全部顯示出來。
5.1沖床具有微調、寸動、單次、連續的操作模式和緊急停止功能。 
5.2沖床各種操作和調整在主操作盤上集中控制。通過觸摸屏可實現壓機主要操作信息、參數、故障畫面顯示。主要如下：
•主電機速度  
•行程數指示 
•生產過程狀態監測和生產量設定及計數。
•滑塊角度指示、裝模高度、工作臺狀態顯示。 
•故障診斷、顯示功能，包括故障部位文字提示以及詳細的操作指示和I/O點狀態。
•過載保護正常或超載顯示 
•電子計數器，與蜂鳴器聯合使用，提醒操作人員產品計數預設置完成。
•產量計數器。

 5.3安全控制部分。 
•沖床電源切斷按鈕，安裝在主操作盤上。
•壓力保護開關 
•潤滑故障梱查開關
•飛輪制勱器釋放到位開關 
•沖床上死點停止保護
•防止二次起勱 
•光電保護裝置：采用國際知名品牌光電保護裝置，滑塊回程時光電不保護。 
•機床部分的線路防油、防磨 
5.4電氣柜內的線路布置安全合理，在接線端子裸露的地方設有安全擋板。

5.5有滑塊行程下死點角度校正功能。
5.6動力回路不控制回路的電纜分開走線，防止電磁干擾的發生。
5.7與送料機的連鎖控制部分：
.送料機可與沖床同步。啟勱、連續動作、停止、緊急停止。

型號 技術參數 名稱		JH21-80	JH21-100	JG21-100	JH21-125	JH21-160	JH21-200	JH21-250
公稱力	KN	800	1000	1000	1250	1600	2000	2500
公稱力行程	mm	6	8	9	10	10	10	10
滑塊行程	mm	120	130	140	140	150	180	200
行程次數	min-1	60	50	60	45	40	35	30
最大裝模高度	mm	290	290	290	360	360	350	350
裝模高度調節量	mm	85	100	110	100	110	110	120
滑塊中心至機身的距離	mm	290	315	315	370	370	435	460
工作臺板尺寸（前后x左右）	mm	560 x 800	600 x 900	600 x 900	710 x 1080	710 x 1080	840 x 1390	880 x 1500
工作臺板厚度	mm	90	110	110	120	140	160	160
滑塊底面尺寸（前后x左右）	mm	270 x 320	370 x 480	400 x 490	380 x 460	435 x 410	650 x 880	700 x 950
模柄孔尺寸（直接x深度）	mm	φ50 x 85	φ60 x 80	φ60 x 80	φ60 x 85	φ60 x 85	φ60 x 90	φ60 x 90
電動機功率	KW	7.5	11	11	11	15	15	22
外形尺寸（長x寬x高）	mm	1750x1465 x2685	1740x1180 x3080	1740x1180 x3080	2340x170 x3262	2650x1724 x3440	1630x2690 x3810	1680x2820 x3915
機器重量	Kg	6100	9000	9500	10500	15000	22000	25000

一、服務宗旨：快速，果斷，準確，周到。
二、服務目標：以優質服務質量贏得用戶的滿意。
三、服務項目：
1、售前服務
（1）提供專業的技術咨詢服務，協助用戶進行產品選型。8小時內解決用戶的技術問題。
（2）提供產品參數，樣本，質量保證書，企業簡介等資料。
（3）提供合理報價。4小時內為用戶提供規范的產品報價表。
（4）提供考察接待。隨時歡迎您的考察，并盡力為您的考察工作提供各種便利條件。
2、售中服務
（1）采用全國統一的《工業品買賣合同》與您簽訂合同和技術協議。
（2）自覺遵守合同法的規定，確保合同及技術協議順利履行。
（3）產品出廠前在測試中心進行各項性能的測試檢驗，向用戶提供產品的檢測數據試驗報告。
（4）嚴格按中華人民共和國機床設備檢驗標準為您提供優質產品，及時采用最優運輸方式，確保您收到貨物完好無缺。
（5）積極與機床設備使用人員溝通，尊重用戶安排，為用戶提供周到的技術支持。
（6）按合同的規定為您提供安裝、調試及培訓等服務。
3、售后服務
（1）我們將按照客戶的要求提供相關的技術培訓和技術資料。
（2）產品有質量問題，一個月免費免責包退包換，一年內免費保修，提供終生維護，有合同約定的按合同約定執行。
（3）我們保證在一小時內進行電話溝通與指導，由您自行排除設備的簡單故障。
（4）我們對所銷售的設備1年內免費維修，提供終生維護，長期提供備品備件，提供相關系統的軟件級。