HCP系列壓力機
HCP系列壓力機采用鋼板焊接機身、剛性好、精度穩定、外形美觀;采用智能型電動機高效節能器,其顯著的節電性能和優異的軟啟動性能,具有先進水平。采用干式組合式氣動摩擦離合器、制動器,接合平穩、動作靈敏。噪音低;齒輪副浸油潤滑,滑塊內設置液壓超負荷保護裝置,采用進口氣動泵和高壓油封,超載后自動復位,動作靈敏可靠;滑塊采用矩形六面加長導軌,導向精度高,采用氣壓式平衡裝置,有效提高滑塊運行精度。本機采用日本PLC集中控制,雙聯安全閥,凸輪控制器和密封件,油路具有自動加油潤滑及故障報警功能;
● HCP系列壓力機采用鋼板焊接機身、剛性好、精度穩定、外形美觀;
● 采用智能型電動機高效節能器,其顯著的節電性能和優異的軟啟動性能,具有先進水平。采用干式組合式氣動摩擦離合器、制動器,接合平穩、動作靈敏。噪音低;
● 齒輪副浸油潤滑,滑塊內設置液壓超負荷保護裝置,采用進口氣動泵和高壓油封,超載后自動復位,動作靈敏可靠;
● 滑塊采用矩形六面加長導軌,導向精度高,采用氣壓式平衡裝置,有效提高滑塊運行精度。本機采用日本PLC集中控制,雙聯安全閥,凸輪控制器和密封件,油路具有自動加油潤滑及故障報警功能;
● 可配氣墊裝置,光電安全保護裝置,以及周邊送料設備,實現單機自動化。
● 采用當今流行機型鋼板焊接機身,剛性好,精度穩定,外形美觀。
● 采用進口高扭矩、高靈敏度組合離合器——制動器、能保持滑塊運行及停止位置的精確性,且低噪音,維修方便,使用壽命長。
● 采用智能型電動機高效節能器,其顯著的節點性能和優異的軟啟動性能,具有先進水平。
● 采用進口動作快速精確的液壓超負荷保護裝置,能在沖壓作業超負荷的瞬間將所有運動機構作緊急停止,對作業人員安全與模具的壽命,有極佳的保障,且超載解除后自動復位。
● 滑塊采用矩形六面加長導軌,導向精度和剛性搞,采用氣壓式平衡裝置,有效提高了滑塊的運行精度。
● 整機曲軸、傳動軸、齒輪、導軌等摩擦部位均經硬化熱處理再研磨加工,對重負荷及長時間運行使用,有高耐磨及平穩地特性。
● 油路采用手動、電動式黃油泵強制潤滑系統,具有自動加油潤滑故障報警等功能。
標準配置:
油壓式超負荷保護裝置
電機智能節電器
手動式黃油潤滑裝置
手動式滑塊調整裝置
電動勢滑塊調整裝置
機械式模高指示器
電動式模高指示器
滑塊及模塊平衡裝置
旋轉凸輪控制器
曲軸角度指示器
預調計數器
空氣源插座
空氣吹料裝置
二度落保護裝置
滑塊上部頂數裝置
選擇配置:
氣壓模墊裝置
電動式黃油潤滑裝置
無極變速V.S電機
光電式安全裝置
模具照明裝置
腳踏操作器
電磁式行程計數器
誤送檢知裝置
自動卸模裝置
電源插座
機床減震墊
● 采用當今流行機型鋼板焊接機身,剛性好,精度穩定,外形美觀。
● 采用進口高扭矩、高靈敏度組合離合器——制動器、能保持滑塊運行及停止位置的精確性,且低噪音,維修方便,使用壽命長。
● 采用智能型電動機高效節能器,其顯著的節點性能和優異的軟啟動性能,具有先進水平。
● 采用進口動作快速精確的液壓超負荷保護裝置,能在沖壓作業超負荷的瞬間將所有運動機構作緊急停止,對作業人員安全與模具的壽命,有極佳的保障,且超載解除后自動復位。
● 滑塊采用矩形六面加長導軌,導向精度和剛性搞,采用氣壓式平衡裝置,有效提高了滑塊的運行精度。
● 整機曲軸、傳動軸、齒輪、導軌等摩擦部位均經硬化熱處理再研磨加工,對重負荷及長時間運行使用,有高耐磨及平穩地特性。
● 油路采用手動、電動式黃油泵強制潤滑系統,具有自動加油潤滑故障報警等功能。
機型
種類 |
HCP-25A |
HCP -35A |
HCP -45A |
HCP -60A |
HCP -80A |
HCP -110A |
HCP -160A |
HCP -200A |
HCP- 260A |
S |
V |
S |
V |
S |
V |
S |
V |
S |
V |
S |
V |
S |
V |
S |
V |
S |
V |
公稱力 |
KN |
250 |
350 |
450 |
600 |
800 |
1100 |
1600 |
2000 |
2600 |
公稱力行程 |
mm |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
6 |
7 |
滑塊行程 |
mm |
60 |
70 |
80 |
120 |
150 |
180 |
200 |
200 |
250 |
行程次數 |
連續 |
S.P.M |
100 |
60~
140 |
80 |
40~
120 |
70 |
40~100 |
60 |
35~90 |
60 |
35~80 |
45 |
30~60 |
35 |
20~50 |
35 |
20~50 |
30 |
20~40 |
斷續 |
S.P.M |
50 |
40 |
35 |
30 |
30 |
25 |
20 |
20 |
15 |
最大裝模高度 |
mm |
200 |
220 |
240 |
300 |
330 |
350 |
450 |
450 |
500 |
裝模高度調節量 |
mm |
50 |
55 |
60 |
75 |
80 |
80 |
100 |
110 |
120 |
滑塊中心至機身距離 |
mm |
155 |
205 |
225 |
255 |
280 |
305 |
405 |
415 |
430 |
工作臺板尺寸(前后x左右) |
mm |
300x680 |
400x850 |
440x900 |
500x950 |
550x1000 |
600x1150 |
800x1250 |
820x1400 |
840x1500 |
工作臺板落料孔 |
mm |
120x260 |
140x280 |
150x300 |
160x320 |
180x360 |
200x400 |
220x440 |
240x480 |
260x520 |
工作臺板厚度 |
mm |
70 |
70 |
85 |
90 |
100 |
120 |
150 |
170 |
180 |
滑塊底面尺寸(前后X左右) |
mm |
245x470 |
285x520 |
350x560 |
400x700 |
420x700 |
470x920 |
550x900 |
630x1000 |
700x1200 |
模柄孔尺寸(直徑x深度) |
mm |
φ38x50 |
φ38x50 |
φ38x60 |
φ50x70 |
φ50x70 |
φ50x80 |
φ65x90 |
φ65x90 |
φ65x100 |
最大上模重量 |
Kg |
90 |
110 |
130 |
160 |
220 |
280 |
340 |
480 |
600 |
主電動機 |
HPxP |
3x4 |
5x4 |
3x4 |
5x4 |
5x4 |
7.5x4 |
5x4 |
7.5x4 |
7.5x4 |
10
x4 |
10
x4 |
15
x4 |
15
x6 |
20
x4 |
20
x6 |
25
x4 |
25
x6 |
30
x4 |
模墊 |
型式 |
|
- |
SA-2.3 |
SA-2.3 |
SA-3.6 |
SA-3.6 |
SA-6.3 |
SA-10 |
SA-14 |
SA-14 |
能力 |
KN |
- |
23 |
23 |
36 |
36 |
63 |
10 |
14 |
14 |
行程 |
mm |
- |
50 |
50 |
70 |
70 |
80 |
80 |
100 |
100 |
面積 |
mm |
- |
300x230 |
300x230 |
350x300 |
450x310 |
500x350 |
650x420 |
710x480 |
810x480 |
使用空氣壓力 |
Kgf/
cm2 |
5.5 |
5.5 |
5.5 |
5.5 |
5.5 |
5.5 |
5.5 |
5.5 |
5.5 |
重量 |
Kg |
1800 |
3000 |
3800 |
5600 |
6800 |
9600 |
16200 |
23000 |
32000 |
外形尺寸(長x寬x高) |
mm |
1325x867
x2145 |
1375x1010
x2350 |
1575x1060
x2435 |
1600x1110
x2785 |
1780x1205
x2980 |
1930x1330
x3190 |
2315x1390
x3670 |
2615x1690
x4075 |
2780x1850
x4470 |
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